Существуют два вида технологий для изготовления швеллеров: обычная формовка и роликогибочная формовка. Во время роликовой гибки происходит постепенная формовка листа рулонной стали с одновременной наметкой, правкой, закруглением фаски. Основным преимуществом этой технологии является ее высокая эффективность. Но на данный момент все еще существует проблема с точностью замера угла волны и симметричностью правки фаски, таким образом процесс производства путем роликовой формовки нельзя назвать удовлетворительным. Другая же технология выглядит следующим образом: плазменная резка листа стали, изготовление фаски, гибка листа при помощи станка с ЧПУ. Такой метод экономит средства и достаточно эффективен.

Процесс производства швеллеров включает в себя следующее: плазменную резку листа, изготовление фаски на обоих сторонах листа, формовка швеллера, просверливание отверстий. Данное оборудование помогает уменьшить объем работ, оно характеризуется высокой производительностью, небольшим углом бокового загиба.

При изготовлении фасок, в-первую очередь, происходит фрезеровка двух вертикальных краев детали, с постоянной трассировкой точности и размера. Затем происходит изготовление фасок на червячной фрезе.

Специальный двухсторонний фрезерный станок предназначен для работы с деталями толщиной до 160 мм. Сразу десять деталей могут быть фрезированный одновременно, при этом ширина деталей может варьироваться от 400 до 1000 мм, длина – 18 м. Благодаря наличию двух фрезерных установок с каждой из сторон стола и мощности оборудования в 7.5 кВт, производство отличается эффективностью и экономичностью.

Данное оборудование оснащено двумя червячными фрезами, установленными одна лицом к другой. Машина используется для изготовление фасок.

Для гибки швеллера используется станок с ЧПУ.

Формовка швеллера должна быть завершена просверливание отверстий, для этого швеллер должен быть зафиксирован и в нем должны быть проделаны отверстия на радиально-сверлильном станке. При завершении процесса перфорации с одной стороны, швеллер должен быть перевернуть другой стороной, для завершения. Машина характеризуется эффективностью и высокой точностью работы.

Для завершения процесса производства швеллера необходимо осуществить его сборку при помощи установки сборки и многоголовочного сварочного станка. Весь процесс полностью автоматизирован и предназначен для крупносерийного производства. Для решения проблемы деформации при сварке, наша компания предлагает два способа: выпрямление под действием пламени сразу после сборки или использование противодисформационной фиксации.

Оборудование для сборки швеллера: установка для сборки, многоголовочный сварочный станок, правильный станок.

Деталь помещается на рабочий стол и жестко фиксируется. Позиционирование, прессование и предварительная сварка листа происходит относительно заранее намеченной линии на панели. Данное оборудование представлено двумя видами: с ручной или гидравлической системой прессования.

Сварка детали происходит на поворотной сварочной панели, благодаря системе трассировки, сварочные головки стабильно следуют заданному шву. Передвижение портала установки происходит синхронно с процессом сварки, одновременно свариваются оба конца балки. На данном оборудовании может быть использована, как технология дуговой сварки металлическим электродом в среде инертного газа, так и технология дуговой сварки под флюсом. Рабочий стол может быть с защитой от деформации или обычным ровным.

После сварки, из-за нагрева, происходит деформация балки, что может быть исправлено на правильном станке под действием пламени в 180 градусов.